Kodėl stellite lydiniai tapo pasirinkimo medžiaga aukštos{0}}temperatūros vožtuvams ir aero{1}}varikliams?

 

priežastis

 

Reikšminguose aukštos -temperatūros vožtuvų ir aviacinių- variklių sektoriuose medžiagų eksploatacinės savybės tiesiogiai lemia įrangos tarnavimo laiką ir eksploatavimo saugą. Nors paprasti plienai minkštėja ir deformuojasi aukštesnėje nei 800 laipsnių temperatūroje, stellite lydiniai išlaiko savo kietumą ir atsparūs dilimui ir korozijai; ši galimybė paaiškina, kodėl jie išliko „standartiniu pasirinkimu“ svarbiems aukščiausios klasės- komponentams nuo pat jų atsiradimo XX amžiaus pradžioje.

 

„Lork Group“, kaip pirmaujanti pasaulinė aukštos kokybės -našių nikelio- ir kobalto-lydinių tiekėja, ilgą laiką klientams visame pasaulyje teikia „Stellite“ lydinio strypus, plokštes, laidus ir kaltinius, atitinkančius tarptautinius standartus, tokius kaip ASTM, AMS ir ISO. Remdamasi daugiau nei 15 metų specialių lydinių tiekimo grandinės valdymo patirtimi, „Lork Group“ sukaupė didelę praktinę patirtį tiekdama kobalto{5}}lydinius aukštos temperatūros vožtuvų ir aviacinių{7} variklių pramonei. Šiame straipsnyje pateikiama išsami nepakeičiamo „Stellite“ lydinių prigimties analizė,{9}}apimanti medžiagų mokslo principus, inžinerinį pasirinkimą ir praktinę pristatymo patirtį,{10}}taip pat pristatomos „Lork Group“ galimybės, nuo techninio atrankos iki pasaulinio pristatymo, naudojant realių{13}}eksporto atvejų tyrimus.

 

Veikimas ir struktūra

 

Priežastis, dėl kurios Stellite lydiniai pasižymi ypatingomis eksploatacinėmis savybėmis, pranokstančiomis įprastų plienų savybes, yra unikali jų mikrostruktūrinė konstrukcija. Skirtingai nuo tradicinių plienų, kurių kietumas gaunamas termiškai apdorojant (gesinant), stellitiniuose lydiniuose naudojama dviejų{1}}fazių struktūrinė koncepcija-„kieta matrica“, sustiprinta „kietu karkasu“. Kobalto (Co){4}} pagrindu pagamintas kietas tirpalas yra kieta matrica, kurioje yra išsklaidyta daugybė didelio -kietumo karbido dalelių (pirmiausia chromo arba volframo karbidų); matrica užtikrina atsparumą smūgiams ir terminiam nuovargiui, o karbidai tiesiogiai atlaiko abrazyvinių dalelių pjovimo ir įbrėžimų veiksmus. Stellitiniai lydiniai nėra priklausomi nuo terminio apdorojimo kietėjimui, bet įgyja pagrindines savybes iš karbido armavimo.

 

Skirtingai nuo nikelio{0}}pagrindo lydinių, Stellite išlaiko savo kietumą ir mechanines savybes net esant ekstremalioms temperatūroms; dėl šios charakteristikos jis yra būtinas svarbiose srityse, pvz., aukštos temperatūros vožtuvuose ir{2}}aviaciniuose varikliuose.

 

Reguliuojant anglies ir volframo proporcijas, įvairios pagrindinės klasės siūlo skirtingus veikimo profilius:

Įvairių rūšių eksploatacinių savybių skirtumus galima aiškiai iliustruoti tipiška jų chemine sudėtimi; Žemiau yra keletas „Stellite“ lydinių, kuriuos laikome sandėlyje:

 

Kaip parodyta lentelėje, anglies ir volframo kiekis tiesiogiai nulemia lydinio kietumo laipsnį: „Stellite 20“ pasiekia didžiausią atsparumą dilimui dėl aukščiausio anglies ir volframo kiekio, o „Stellite 6“{2}}su subalansuotomis bendromis savybėmis išsiskiria kaip populiariausia „darbinio arkliuko klasė“.

 

Stellitinių lydinių taikymas aukštos temperatūros{0}}vožtuvuose

 

Aukštos{0}}temperatūros ir aukšto slėgio vožtuvuose vožtuvo lizdo sandarinimo paviršius yra labiausiai erozijos, susidėvėjimo ir korozijos paveikta sritis. Kiekvienam 100 laipsnių temperatūros pakilimui įprasto nerūdijančio plieno kietumas ir stiprumas gali sumažėti daugiau nei 30%; būtent šiuo atžvilgiu Stellite lydiniai demonstruoja savo nepakeičiamą vertę.

 

Dėl subalansuoto anglies kiekio ir išskirtinio našumo aukštoje{0}}temperatūroje Stellite 12 yra plačiai naudojamas tokiose srityse kaip aukšto-temperatūrų sandarinimo paviršiai, aukšto-slėgio vožtuvai, vidaus degimo variklio vožtuvų lizdai, guolių įvorės ir pramoniniai kirpimo peiliai. Stellite 6B pramonėje yra vadinamas „atsparumo dilimui karaliumi“, galinčiu atlaikyti alinančius ekstremalaus susidėvėjimo, aukštos temperatūros ir korozijos reikalavimus.

 

Praktiškai pasirenkant skirtingas vožtuvo veikimo sąlygas, reikia konkrečių Stellite markių:

 

Pramonės įžvalga:Taisant ir gaminant aukštos temperatūros vožtuvų sandarinimo paviršius{0}}stellite lydinio kietosios dangos kokybė tiesiogiai lemia vožtuvo tarnavimo laiką. „Lork Group“ pataria klientams atrankos metu sutelkti dėmesį į tris pagrindinius veiksnius: pirma,maksimali darbinė temperatūra, nes taikomos temperatūros ribos įvairiose klasėse labai skiriasi; antra,terpės savybes, su aukšto{0}}kietumo laipsniais, pvz., Stellite 20, geriau naudoti terpėms, kuriose yra dalelių; ir trečia,apdorojimo galimybė, nes itin kietoms rūšims reikalinga specializuota šlifavimo įranga ir proceso parametrai.

Susisiekite dabar

 

Stellitinių lydinių taikymas Aero{0}}varikliuose

 

Aviacinių variklių degimo kameros ir{0}}turbinos komponentai yra tiesiogiai veikiami karštų dujų, viršijančių 1 000 laipsnių, tuo pat metu ištveria eroziją dėl smulkių dalelių didelio greičio oro sraute ir stipraus šiluminio ciklo poveikį. Šioje „pragariškoje“ aplinkoje „Stellite“ lydiniai-, paremti šimtmečio- eksploatavimo patirtimi-, tapo „standartiniu pasirinkimu“ apsaugant nuo nusidėvėjimo karštuose -aviacinių variklių sekcijų komponentuose.

 

„Stellite 6B“ lydinio strypai plačiai naudojami kritiniams-atspariems aero-variklio komponentams dėl išskirtinio atsparumo dilimui aplinkoje, kurioje yra intensyvi metalo-ir-dalelių trintis. Stellite 31 (taip pat žinomas kaip L605 arba Haynes 25), kuriame yra nikelio, pasižymi puikiomis aukštai -temperatūrai ir korozijai{10}}atspariomis savybėmis, kurios atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį dujų turbininiuose varikliuose. Haynes 25 (UNS R30605) išlaiko puikų atsparumą oksidacijai ilgai veikiant net 980 laipsnių temperatūroje, todėl tai yra ideali medžiaga karštoms aviacinių variklių sekcijoms.

 

Logika pasirenkant Stellite lydinius įvairiems aero{0}}variklio komponentams yra tokia:

Pramonės įžvalga:Renkantis medžiagas aviacinių variklių karštųjų -segmentų komponentams, pagrindinis dėmesys skiriamas ne tik kietumo metrikai, bet ir išsamiam ilgalaikio -aukštos-temperatūros oksidacijos, termo-mechaninio nuovargio (TMF) ir dangos bei pagrindo sąsajos kokybės įvertinimui. Teikdama „Stellite“ medžiagas aviacijos ir kosmoso klientams, „Lork Group“ su kiekviena siunta nuolat pateikia originalius gamintojo bandymo sertifikatus (MTC) ir, paprašius, gali pasirūpinti nepriklausomu trečiosios šalies patvirtinimo testavimu.

 

Nuo technologijų pasirinkimo iki pasaulinio pristatymo

 

Būdama profesionali tiekėja, turinti daugiau nei 15 metų specialių lydinių tiekimo grandinės valdymo patirtį, „Lork Group“ sukūrė visapusišką kokybės kontrolės sistemą, apimančią viską nuo žaliavų parinkimo ir atsargų valdymo iki gamybos priežiūros ir kokybės tikrinimo.

 

1. Kokybės vadybos sistema

„Lork Group“ turi kelis autoritetingus tarptautinius sertifikatus-, įskaitant ISO 9001, AS9100 (Aerospace Quality Management System), CE ir ISO 13485 (medicinos įrenginių kokybės valdymo sistema)-ir daug patentų bei programinės įrangos autorių teisių.

 

Kokybės kontrolė yra integruota į kiekvieną proceso etapą:

• Griežtas žaliavų pasirinkimas:Visi lydinio strypai, vamzdžių tuščiaviduriai, luitai, plokštės ir ritės prieš gaminant yra griežtai tikrinami, kad būtų užtikrintas patikimas medžiagų tiekimas.
• Išsamus apdorojimas:Nepraleidžiami jokie gamybos etapai; produktai yra nuolat tobulinami, kai reikia, siekiant parodyti aukščiausios kokybės meistriškumą.
• Dviguba kokybės patikra:Visi produktai yra griežtai tikrinami kokybės. Kartu su siuntomis pateikiami originalūs gamykliniai MTC sertifikatai arba nepriklausomos trečiosios šalies bandymų ataskaitos, kuriose laikomasi griežtos politikos nepristatyti reikalavimų neatitinkančių produktų.
• 50 kg bandomoji lydymo krosnis:Įmonėje įrengtos profesionalios nedidelės{0}}partijinės bandomosios gamybos patalpos, teikiančios techninę pagalbą masinės gamybos specialių-specifikacijų produktų patvirtinimui.

Paruoštų atsargų ir tiekimo grandinės efektyvumas
 

„Lork Group“ turi daug standartinių produktų, leidžiančių efektyviai patenkinti tiek įprastinius poreikius, tiek skubius užsakymus. Tai ne tik padidina tiekimo grandinės veiklos efektyvumą, bet ir užtikrina, kad gamyba vyktų nuolat pagal grafiką.

Atsargų atsargos apima „Inconel“, „Monel“, „Hastelloy“, „Waspaloy“ ir įvairius kobalto{0}}superlydinius; visos atsargos atitinka tarptautinius standartus, tokius kaip ASTM, AISI, AMS, JIS ir GB.

 

Apie Lork grupę

 

„Lork Group“ specializuojasi tiekiant „Inconel“, „Monel“, „Hastelloy“, „Waspaloy“ ir įvairius kobalto{0}}lydinius. Visas inventorius atitinka ASTM, AMS, ASME ir ISO standartus ir yra konkurencingomis kainomis, o techninės pagalbos komanda teikia medžiagų parinkimo ir pritaikymo optimizavimo paslaugas. Nesvarbu, ar reikia sandarinimo medžiagų, skirtų aukštai -temperatūriniams vožtuvams, atsparių-aviacinių variklių komponentams, ar greitam atsargų papildymui esant skubiam trūkumui, „Lork Group“ gali pasiūlyti galutinius sprendimus- iki -galutinių sprendimų-, pradedant parinkimo konsultacijomis ir baigiant pasauliniu pristatymu.

 

Žiniasklaidos kontaktas
Lork grupė|Prekės ženklo ir rinkodaros skyrius
El. paštas:susan@lorkgroup.com

Telefonas: +86 199 3707 5488