Kaip „Lork Group“ kokybės kontrolės skyrius tikrina nikelio lydinius?

 

Šaltinis:„Lork Group“ Kokybės kontrolės departamentas, Pardavimų skyrius ir Bendrojo administravimo departamentas.

 

Kokybės tikrinimo skyriaus darbuotojai:1 vadovas (technikos inžinierius), 2 inspektoriai, 1 registratorius (atsakingas už skaitmeninį įrašymą ir organizavimą)

 

Pardavimų skyriaus darbuotojai:1 pardavimo vadovas, 1 pardavėjas, 1 užsakymų padėjėjas.

 

Bendrojo administravimo skyriaus darbuotojai:1 fotografas, 1 dokumentacijos personalas (atsakingas už visų -proceso minučių įrašymą ir įkėlimą).

 

Šį turinį bendrai redagavo operacijų skyriaus nariai, o duomenys gaunami iš tikro patikrinimo. Jei yra kokių nors netikslumų, susisiekite su mumis dėl pataisymo.

 

Lork grupės inspekcijos pranešimas

 

Įvadas:Paslėptame aukščiausios klasės-gamybos mūšio lauke menkiausias nikelio lydinio strypo, plokštės lakšto ar vamzdžio dalies skirtumas gali lemti kelių-milijonų kainuojančio aviacinio-variklio likimą arba giliavandenės-jūros gręžimo platformos saugumą. Jų kokybės tikrinimas yra ne tik „prekių priėmimas“, bet tiksli „kasyklų išvalymo“ operacija, apimanti patirtį, technologijas ir ryžtingumą. Vadovaudamiesi „Lork Group“ Kokybės kontrolės departamento, Verslo departamento ir Bendrojo administravimo departamento perspektyva koordinuojant tikrinimo darbus, atskleidžiame savo inspektavimo darbų vykdymo užtikrinimo operatyvinę perspektyvą, atskleisdami šią paslėptą kokybės kovą dėl pramonės pagrindo.

 

Šis nuoseklus griežtumas yra mikrokosmosas viso „Lork Group“ personalo šuolio nuo „kiekybės“ iki „kokybės“ aukščiausios klasės gamyboje{0}.

 

Atsižvelgiant į klientų privatumą ir produkto detalių konfidencialumą, šio straipsnio turinys ir pavyzdžiai yra bendro pobūdžio ir{0}}ribojami. Paprastai turime profesionalią „Lork Group“ vidinio testavimo komandą, kurią sudaro anksčiau minėti{2}} darbuotojai. Ataskaitos, duomenys ir vaizdai saugomi vidiniame užšifruotame archyve. Kiekvienos partijos pavyzdžiai taip pat saugomi, įvedami į mėginių patalpą ir reguliariai prižiūrimi, kad būtų galima juos atsekti.

 

„Lork Group“ nikelio lydinio gaminiai

 

Inconel 625	Inconel 718
Hastelloy X	Incoloy 800H
Monel K500	Haynes 188

 

Pirmas etapas: dokumentų tikrinimas – „Minų nukenksminimas popieriuje“

 

Dažnai girdime, kaip kolegos tikrinimo skyriuje sako: „Tikrasis mūšis prasideda dar net negaunant prekių į sandėlį“. "Medžiagos liudijimas (MTC) yra šios medžiagos "gimimo liudijimas" ir "medicininė išvada". Mūsų užduotis yra įrodyti, kad ji nėra padirbta."

 

Pagrindiniai įrankiai:pirkimo sutartys, techniniai susitarimai, standartiniai dokumentai (AMS, ASTM, GB ir t. t.) ir didelio{1}}didinimo stiklai.

 

• Praktiniai žingsniai:Standarto atitikties „kontrolinis sąrašas“: patikrinkite MTC diegimo standartus (pvz., AMS 5665) pagal sutarties žodį -for-word. Nė viena raidė negali būti klaidinga-UNS N07718 ir N07725 yra du visiškai skirtingi lydiniai.

Cheminė sudėtis „Dekodavimas“: sutelkite dėmesį į „kritinius elementus“ ir „pavojingus elementus“.

 

• Kritiniai elementai:Pavyzdžiui, chromas (Cr) ir molibdenas (Mo) Hastelloy X. Mūsų ataskaitose cheminės sudėties skiltis paprastai rodoma taip: "Cr kiekis 21,5%, patenka į viršutinį standarto ribą (20,5-23,0%), o tai yra geras ženklas, rodantis stiprias antioksidacines savybes. Jei jis įstrigo ties apatine riba, tai yra 20, 5%.

 

• Pavojingi elementai:Fosforas (P), siera (S). "Sutartyje reikalaujama Mažiau arba lygi 0,010%, ataskaitoje rašoma, kad 0,008%, kuris praeina. Tai yra "medžiagos nuodai", didesnės vertės lengvai sukels įtrūkimus karšto darbo metu."

 

• Mechaninių savybių „lyginamoji analizė“:Patikrinkite, ar išmatuotos tempimo stiprio, takumo ribos ir pailgėjimo vertės atitinka minimalius standarto reikalavimus ir įvertinkite jų „ribą“. Pavyzdžiui, jei standartas reikalauja, kad pailgėjimas būtų didesnis arba lygus 15%, o išmatuota vertė yra 18%, tada formuojamumas yra geresnis.

 

• Terminio apdorojimo istorijos „sekamumas“:Patikrinkite tirpalo apdorojimo temperatūros, laikymo trukmės ir aušinimo metodo įrašus. "Pavyzdžiui, "Inconel 718" tirpalo temperatūra yra 980 laipsnių ±10 laipsnių, ar tik savavališka "1050 laipsnių"? Jei įrašai neaiškūs, tolesnis veikimas yra tik pilis ore."

 

Testavimas primena:"Tobulas MTC yra kertinis visų bandymų akmuo. Jei dokumente yra kokių nors dviprasmybių, pakeitimų ar neatitikimų, tolesnių fizinių bandymų poreikis išaugs eksponentiškai."

 

Antrasis etapas: fizinė apžiūra – tiesioginis medžiagų „patikrinimas“.

 

Sunkvežimiams įvažiuojant į gamyklą, prasideda tikrasis „mūšis“. Fizinis patikrinimas yra jutiminės patirties ir technologijų derinys.

 

1 scenarijus: baro atsargos – „Matavimas ir diagnostika“

Įrankių masyvas: Vernier apkabos, mikrometras, elektroninės svarstyklės, Rockwell/Leibkelstein kietumo matuoklis, žibintuvėlis, audinys be pūkelių, rankinis spektrometras (PMI).

 

Patikrinimo procesas:

 

 

 

2 scenarijus: Metalo lakštų atvykimas – „Plokštaus paviršiaus karas“

Įrankio atnaujinimas:Platforma, tikslus storio matuoklis, matavimo juosta, tiesioji briauna, matuoklis, paviršiaus šiurkštumo matuoklis.

Patikrinimo srautas:

Paviršiaus „žvalgymas“:Padėkite lakštą ant plokščios platformos ir patikrinkite, ar nėra duobių, ritinėlių žymių, įdubusių oksidų nuosėdų ir deformacijų. "Naudokite prie šono prilaikytą briauną, kad patikrintumėte tarpą tarp tiesiosios briaunos ir lakšto paviršiaus. Jei 2- metrų ilgio lakšto išsipūtimas viršija 5 mm viduryje, vėliau pjauti lazeriu bus problemų."

 

Storis "Žaidimas":Storio matuokliu išmatuokite keturis lakštinio metalo kampus ir centrą, mažiausiai 50 mm nuo krašto. "Lakšto, kurio nominalus storis yra 3,00 mm, leistina paklaida pagal ASTM A480 gali būti ±0,20 mm. Tačiau, jei klientas reikalauja griežtesnės ±0,10 mm ilgio nuokrypos, turime naudoti šią griežtesnę liniuotę. Skirtumas tarp centro storio ir krašto storio yra pagrindinis valcavimo kokybės rodiklis."

 

"Paslėpti kampai":Specialus lakštinio metalo kraštų patikrinimas. Pagrindiniai reikalavimai yra be šlyties įbrėžimų ir mikroįtrūkimų.

 

3 scenarijus: vamzdžio atvežimas – „vidinis ir išorinis patikrinimas“

Specialūs įrankiai:Endoskopas, ultragarsinis storio matuoklis, go/no{0}}go matuoklis, pneumatinė / hidraulinė slėgio tikrinimo įranga.

Patikrinimo procesas:

Sienelės storis "Sniping":Vamzdžių gyvybės šaltinis yra jų sienelių storio vienodumas. Naudodami ultragarsinį storio matuoklį, vamzdžio gale pasirinkite bent tris vienodai padalintas dalis, matuodami keturiomis kryptimis (aukštyn, žemyn, kairėn, dešinėn) kiekvienoje dalyje. „φ50 mm x 5 mm vamzdžio sienelės storis bet kuriame matavimo taške turi būti ne mažesnis kaip 4,75 mm (paprastai 87,5 % vardinio sienelės storio), o skirtumas tarp didžiausių ir mažiausių verčių neturi viršyti 0,5 mm; priešingu atveju atsiras netolygus slėgio guolis.

 

Vidinės ertmės „Patikrinimas“:Kritinių vamzdynų atveju naudokite pramoninį endoskopą, įkiškite jį į vamzdį, kad patikrintumėte, ar vidinėje sienelėje nėra įbrėžimų, neužbaigtos suvirinimo siūlės ir korozijos duobių.

 

Matmenys "Tvirtinimas":Norėdami patikrinti vidinį skersmenį, naudokite go/no{0}}manometrą, o išoriniam skersmeniui – žiedinį matuoklį. Užtikrinkite tikslius jungties matmenis.

 

Slėgio "bandymas":Pagal techninį susitarimą atlikti hidrostatinį arba pneumatinį slėgio bandymą. Pavyzdžiui, pagal ASTM B622 standartą bandymo slėgis paprastai yra 1,5 karto didesnis už projektinį slėgį, slėgio išlaikymo laikas yra ne trumpesnis kaip 10 sekundžių ir laikomas tinkamu, jei nėra nuotėkio ar nuolatinės deformacijos.

 

Norėdami gauti daugiau informacijos apie skirtingų produktų tipų tikrinimo procesus, klientų atvejų tyrimus ir kt., susisiekite su „Lork Group“.

 

Susisiekite dabar

 

 

Trečias etapas: laboratorinis arbitražas – „galutinis sprendimas“

 

„Kai vietoje{0}}bandydami atskleidžiami neatitikimai arba kai projektas yra itin kritiškas, jis turi būti pateiktas Aukščiausiajam Teismui-trečiosios-šalies autoritetingai laboratorijai. Pasak mūsų kolegų iš tikrinimo skyriaus ir verslo darbuotojų, klientai labiau pasitiki trečiųjų šalių testavimo agentūromis, tokiomis kaip SGS, kurių ataskaitos laikomos autoritetingomis. Tai padidina išlaidas ir laiką, tačiau tai yra būtina.

 

Bandymo elementai ir standartai:

Išsami cheminės sudėties analizė: naudojant induktyviai susietą plazmos atominės emisijos spektrometriją (ICP), dviejų skaitmenų po kablelio tikslumą, gerokai viršijančią rankinių spektrometrų tikslumą, tai yra galutinis sprendimas ginčuose dėl sudėties.

Mechaninių savybių tikrinimas: Atliekamas universalioje bandymo mašinoje.

 

Tempimo bandymas (ASTM E8):Paruošiami, sulaužomi standartiniai bandiniai ir gaunamos tikslios tempimo stiprio, takumo ir pailgėjimo reikšmės.

Smūgio bandymas (ASTM E23):Matuoja medžiagų kietumą žemoje temperatūroje, o tai labai svarbu įrangai, kuri veikia šaltoje aplinkoje.

Metalografinė analizė:Mėginiai poliruojami, išgraviruojami ir stebimi metalografiniu mikroskopu arba skenuojančiu elektroniniu mikroskopu (SEM).

Grūdelių dydžio įvertinimas (ASTM E112):Grūdelių dydis turi siekti 6 ar smulkesnį, vienodos mikrostruktūros.

Kenksmingos fazės patikrinimas:Patikrinkite, ar nėra trapių fazių, tokių kaip σ ir μ fazės, kritulių. Jei nustatomi nuolatiniai tinkliniai krituliai, medžiaga išimama į metalo laužą.

Neardomasis bandymas (NDT):

Ultragarsinis bandymas (UT, pagal AMS 2631):Norėdami aptikti vidinius įtrūkimus, inkliuzus ir poringumą, atlikite pilną{0}}strypų, plokštelių ir vamzdelių aprėpties nuskaitymą. Priėmimo lygis turi būti aiškiai apibrėžtas (pvz., A klasė leidžia nustatyti mažesnius ir mažiau atskirų defektų).

Prasiskverbimo testas (PT, pagal ASTM E165):Patikrinkite, ar nėra paviršiaus{0}}angų defektų.